我们都知道工业产品干燥如陶瓷、模具、纸筒、橡胶、烤漆等，农副产品干燥如粮食、蔬菜、水果等，目前，很多经销商在做了大量农副产品的烘干后，慢慢接触到一些工业烘干项目，那么工业产品烘干和农副产品烘干是一回事吗？它们之间有什么差异呢？

工业产品干燥更加注重运行成本

不管是哪一种物料的干燥，运行成本都是客户考虑的因素之一。农副产品在保证品质和生产需求的基础上，运行成本也十分重要。

传统的风干和晾晒方式只需要消耗一点的人工，而烧柴或者是燃煤干燥、电加热等方式往往牺牲了物料的品质，热泵干燥可以精准控制，在保证物料烘干品质的同时，降低了运行的成本。

比如在很多的地方，香菇都是依靠烧柴的方式干燥的，这样温度比较高，时间也比较短，但是用这个方式烘干的香菇会变酸，同时还伴有烟味，热泵烘干虽然时间相对来说比较的长，而且运行费用会高出一点，但是在干燥之后的香菇口感是完全不一样的，而且在泡过之后基本能够恢复原来的形状。

然而工业产品因为物料化学结构单一，性能比较的稳定，所以能够承受的温度也是比较高的，所以采用热泵干燥产生的化学反应几率会比较的小，所以对于品质的要求就会降低很多，它的目的往往只是除去水分罢了。

比如工业陶瓷、模具、布匹等等，工业产品干燥的难度在于成本的控制，客户是批量生产，对运行成本当然是会斤斤计较的。很多工业干燥的，在节能减排的政策驱动下或者是政府的强制下进行热源方式的改造，他们本身对于运行成本是比较满意的。

热泵干燥相对于电加热，红外线加热，微波加热干燥，在运行成本上是有一定优势的，当然这是基于科学合理的系统设计，因此，工业产品干燥最大的难题在于成本的控制，需要经销商经过不断的对系统进行改进，达到最佳的运行状态。

工业产品干燥要计算设备投资的回收周期

工业产品干燥还有一个是客户比较看重的那就是运行成本差值的设备更换费用的回收周期，这个是需要厂家或经销商计算的。

比如设备投资是十万元，相对于传统的燃煤干燥，如果每一个月能够节省的运行成本是5000元，那么设备投资的运行成本回收周期就约为1.67年，这里并不包括设备的维修和折旧费用，这样客户就会很容易接受；如果每个月只能节省2000元，那么回收周期就需要四年多，那么加上设备的折旧费和维修费用，客户自然不愿意担这样的风险。

由于很多客户对热泵干燥不是很了解，如果你只是空口去说，很难赢得他们的信任。

农副产品干燥关键在于提升品质

诚然，农副产品烘干是干燥最大的应用市场，也是广大经销商接触最多的领域，而相对传统的干燥方式，热泵干燥在农副产品领域的应用最有价值的地方在于烘干品质的提升。

干燥的目的是将水分从物料中脱离出来，最古老的干燥方式是自然风干和晾晒，但是这两种方式干燥时间长且受环境和天气影响，后来发展到烧柴和烧煤，现在主要的烘干方式是电加热干燥、微波干燥和热泵干燥等。其实，不管是哪一种干燥方式都是能实现脱水的目的地，关键在于哪一种干燥方式可以最大限度地保存物料的营养成分，哪种干燥方式的品相更好。

很多农副产品本身的物料属性不稳定，长时间在高温的环境中很容易引起化学反应，导致叶绿素、氨基酸、蛋白质等营养成分的流失，甚至变质。而干燥的过程实际上只是一个物料的变化，即水分的蒸发，如果不能够保证烘干品质，那么客户就没必要花这么多钱来购置热泵烘干系统。

比如在农村地区，很多农户的农副产品都是采用自然晾晒的方式，在天气不是持续阴雨的情况下，也能很好地达到干燥的目的，如果你想要说服他们采用热泵烘干，那么就必须在烘干品质上下手，比如热泵烘干不受环境影响，可以避免因外界灰尘等带来的二次污染，温湿度可以及时控制，能够最大程度保证物料的外观和品质。

实际操作是否符合生产需求

很多农副产品由于种植面积大，产量高，因此在烘干的过程中就会面临到烘干数量的问题。一般小量的情况下，可以采用静态的手工铺放的方式，但是在大量物料的情况下，则需要采用流水作业，一方面减少人工成本，另一方面加快烘干速度。

以茶籽为例，在小量的情况下可以采用静态烘干，但是一些加工厂或者作坊，一次烘干的量十几吨或者几十吨，静态的方式不仅时间长，而且耗费大量人工，因此就需要进行流水作业或者半流水作业。

因此，厂家或者经销商在做项目的时候，需要提前了解客户的生产需求，物料的烘干数量有多少，一次烘干的量有多大，这样才能根据实际情况去搭建合适的烘干房或者建设烘干流水线。